Gdy tylko zagięcie zostanie zakończone, a instalacja faktycznie przejdzie ocenę, może być konieczne przeprowadzenie badania naprężeniowego w celu upewnienia się, że złącze obrotowe hydrauliczne jest stabilne. Jest to szczególnie istotne w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych lub krytycznych dla misji, w których awaria może prowadzić do poważnych skutków. Badanie naprężeniowe obejmuje poddanie instalacji rurowej naprężeniu większemu niż jej wynik roboczy przez określony czas i sprawdzenie nieszczelności lub słabych punktów. Badanie to może potwierdzić, że wąż i odpowiedni element zostały prawidłowo dopasowane, zamontowane i zagięte.
Dokumentacja jest kolejnym istotnym elementem procedury. Rejestrowanie zastosowanych wymagań dotyczących zagięć, ustawionej liczby węży i instalacji, wykorzystanego sprzętu i wykonanych wymiarów zagięć zapewnia identyfikowalność i kontrolę jakości. W przypadku awarii w obszarze informacje te mogą pomóc ustalić, czy problem wynikał z błędu produkcyjnego, problemu z produktem lub nieprawidłowej konfiguracji.
Pracownik wykonujący procedury zagięć musi być przeszkolony i akredytowany w idealnym przypadku. Zrozumienie narzędzi, rozpoznanie oznak nieprawidłowego zagięcia i przestrzeganie procedur bezpieczeństwa są niezbędne do zagwarantowania najwyższej jakości i bezpieczeństwa. Operatorzy muszą używać odpowiednich indywidualnych środków bezpieczeństwa, w tym osłon oczu i rękawic, szczególnie podczas cięcia rur lub pracy w pobliżu systemów pod ciśnieniem.
Umieszczenie odpowiedniego elementu w rurze wymaga ostrożnej uwagi. Odpowiedni element musi zostać umieszczony na odpowiedniej głębokości, która jest zwykle zaznaczona na samym elemencie lub zdefiniowana w dokumentach dotyczących zagięcia. Niedostateczne osadzenie odpowiedniego elementu może spowodować niewłaściwe uszczelnienie lub zagięcie, które nie utrzyma odpowiedniego elementu w odpowiedniej pozycji. Czasami substancja smarująca może być związana z kolcami instalacji, aby ułatwić wkładanie, chociaż bardzo ważne jest, aby używać wyłącznie zatwierdzonych przez producenta środków smarnych, aby zapobiec konfliktom chemicznym lub zniszczeniu rury. Po całkowitym umieszczeniu instalacji następną czynnością jest przygotowanie rury i odpowiedniego ustawienia dla sprzętu do zagięcia.
Przed zagięciem, ustawienie rury powinno zostać bardzo ostrożnie umieszczone w urządzeniu. Tuleja musi być ustawiona w linii z przejściami, aby upewnić się, że zagięcie jest używane w odpowiednim miejscu. Wiele urządzeń obejmuje urządzenia pozycjonujące lub przeglądy, aby pomóc w zapewnieniu jednorodności. Niektóre zaciskarki mogą wymagać od klienta ręcznego ustalenia pożądanego rozmiaru zagięcia lub stopnia naprężenia, podczas gdy inne robią to natychmiast na podstawie odpowiedniego numeru komponentu. W obu przypadkach potwierdzenie ustawień przed zagięciem jest konieczne, aby zapobiec błędom.
W wielu sektorach, w tym budownictwie, rolnictwie, lotnictwie i produkcji, układy hydrauliczne są niezbędne do codziennych procedur. Przestoje i ryzyko bezpieczeństwa wynikające z za krótkiego przewodu hydraulicznego mogą być kosztowne lub wręcz dewastujące. Odpowiednie techniki zaginania są jedną z najbardziej kontrolowanych zmiennych w zapewnianiu integralności układu hydraulicznego. Podczas gdy współczesne narzędzia do zaginania uczyniły tę procedurę znacznie bardziej regularną i niezawodną, nadal opiera się ona na zainteresowaniu kierowcy informacjami i przestrzeganiu zabiegów. Szybsze sposoby lub improwizacje mogą stanowić ukryte zagrożenia, które mogą nie ujawnić się, dopóki rura nie zostanie poddana naprężeniu w miejscu pracy.
Po sprawdzeniu rozmiaru zagięcia, należy zbadać instalację rurową pod kątem problemów estetycznych. Prawidłowo zagięta instalacja z pewnością nie ujawni żadnych oznak wygięcia poza miejscem zagięcia. Tuleja nie może być złamana, a wąż nie może wystawać ani skręcać się w pobliżu odpowiedniego miejsca. Rura musi być nadal zaokrąglona i nie spłaszczona, a między rurą a instalacją nie powinno być żadnych przestrzeni. Jeśli zostaną zaobserwowane jakiekolwiek problemy, instalacja musi zostać porzucona i wykonana ponownie. Nie jest dobrym pomysłem próba ponownego zaciskania lub zmiany odpowiedniej, gdy była już zagięta.
Urządzenie do zagięcia jest sercem procedury i powinno być odpowiednio wyregulowane, aby uzyskać określony rozmiar zagięcia. Urządzenia te wykorzystują dokładne naprężenie, aby docisnąć stalową tuleję instalacji lub tuleję wokół węża, prawidłowo tworząc bezpieczne i pewne, wodoszczelne uszczelnienie. Różne urządzenia zapewniają różne stopnie automatyzacji, od projektów podręcznikowych i półautomatycznych po całkowicie zautomatyzowane zaciskarki. Niezależnie od rodzaju, przepusty używane w urządzeniu muszą dokładnie pasować do odpowiedniego wymiaru. Użycie niewłaściwego zestawu matryc może spowodować nadmierne zaciśnięcie, gdzie instalacja jest również ograniczona i uszkadza wąż, lub niedostateczne zaciśnięcie, gdzie instalacja jest również poluzowana i może się ześlizgnąć pod wpływem naprężenia.
